В мае 2019 года компания Airwoods последовательно выступала генеральным подрядчиком проекта по созданию чистых помещений ISO8 для авиакомпании Ethiopian Airlines.
В июле 2019 года, прежде чем начать организовывать производство материалов и оборудования для чистых помещений, нам необходимо было провести проверку объекта, чтобы убедиться в полном соответствии нашего проектного предложения и спецификации ведомости объёмов работ. Наш сотрудник вылетел на объект, провёл исследование, пообщался с заказчиком и, наконец, дошёл до одной страницы проекта и обсудил подготовительные работы, прежде чем наша строительная бригада прибыла на объект. Это очень важно.
Давайте покажем все этапы строительства этого проекта с помощью типичных фотографий, которые мы сделали на месте.
Первый этап – работа над стальной конструкцией. Нам нужно снять старую и хрупкую стальную конструкцию и установить над потолком новую прочную конструкцию из стальных прутьев. Это непростая задача, и, по сути, это дополнительная нагрузка для нашей команды. Цель – повесить и закрепить потолочные панели. Вы знаете, они очень тяжёлые, и конструкция должна выдерживать весь вес, чтобы наши сотрудники могли работать над потолком. На завершение работы ушло около 5 дней.
Второй этап – работа над панелями перегородок. Нам нужно установить перегородки согласно плану. Для перегородок и потолка мы используем магниевые сэндвич-панели. Они обладают хорошей огнестойкостью и звукоизоляцией, но немного тяжеловаты. Мы используем трёхмерный уровень, чтобы убедиться, что всё вертикально, ровно и точно (см. зелёные линии на фото). Одновременно нам нужно вырезать в стенах дверные и оконные проёмы.
Третий этап – работа с потолочными панелями. Как уже упоминалось о стальной конструкции, потолочные панели подвешиваются к ней. Мы используем ходовые винты и Т-образные балки для поддержки панелей и стараемся, чтобы они были соединены как можно прочнее. Это тяжелая физическая работа. Мы знаем, что Эфиопия расположена в горной местности, а её столица Аддис-Абба, поэтому каждая секунда перемещения панелей требует в три раза больше энергии. Мы благодарим команду клиента за сотрудничество.
Четвёртый этап – работа над воздуховодами системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) и размещением вентиляционного блока (ВК). Система ОВКВ – важнейшая часть проекта чистого помещения, поскольку она контролирует температуру, влажность, давление и чистоту воздуха в помещении. Нам нужно было изготовить воздуховод из оцинкованной стали в соответствии с проектом на объекте, что заняло много дней. Затем нужно было проложить систему воздуховодов приточного, рециркуляционного и вытяжного воздуха, соединив воздуховоды по одному, закрепив их винтами и хорошо изолировав.
Пятый этап – работа над полом. Этот проект – проект высокого качества, мы используем всё самое лучшее. Для пола в чистой комнате мы используем ПВХ, а не эпоксидную краску, которая выглядит красивее и долговечнее. Перед укладкой ПВХ-пола необходимо убедиться, что исходный цементный пол достаточно ровный, и обработать его самовыравнивающимся составом. Через два дня, когда пол высохнет, можно приступать к укладке ПВХ-пола с помощью клея. Смотрите на изображение. Цвет ПВХ-пола можно выбрать по вашему вкусу.
Шестой этап – работы по электроснабжению, освещению и установке HEPA-фильтра. Система освещения чистого помещения: провод/кабель прокладывается через сэндвич-панель. С одной стороны, это гарантирует отсутствие пыли, с другой – придает чистому помещению более эстетичный вид. Мы используем светодиодное освещение с функцией очистки и резервное питание системы освещения. HEPA-фильтр с фильтром H14 используется в качестве клемм питания. В качестве системы циркуляции воздуха в помещении используется потолочная подача воздуха и нижняя вытяжка, что соответствует требованиям стандарта ISO 8.
И последнее: посмотрите фотографии готового чистого помещения. Всё выглядит отлично, и мы провели масштабную реорганизацию. Наконец, мы передали этот проект владельцу.
Подводя итоги этого проекта, мы отправили 7 человек на строительство. Общая продолжительность проекта составила около 45 дней, включая пусконаладочные работы, обучение на объекте и самоинспекцию. Наши профессиональные навыки и оперативные действия стали ключевыми факторами для победы в этом проекте. Богатый опыт нашей команды в монтаже за рубежом – залог нашей уверенности в том, что мы сможем справиться с этим проектом, а наши квалифицированные производители материалов и оборудования – залог гарантии превосходного качества.
Время публикации: 25 мая 2020 г.
